清潔度概念和要求：

清潔度是指保留在合格產(chǎn)品組件的系統(tǒng)和內(nèi)部空腔中的機械雜質(zhì)的程度，包括未加工的重要內(nèi)部空腔以及零件的通道和最終表面，對于某種類型的氣缸體，氣缸清潔度檢查范圍和清潔度極限為：氣缸體組件的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，挺桿孔表面，缸孔表面，主孔，油道，輔助油道和EVB油孔的清潔度不超過3 5 om g其中，氣缸體的主油道，輔助油道和EV B油孔的清潔度不超過10mg。 通常，當(dāng)雜質(zhì)的粒度為10至40林米時，發(fā)動機活塞環(huán)和氣缸套的磨損最大。當(dāng)粒度為5至15林米時，曲軸，曲軸襯套，連桿和連桿襯套會磨損。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制最大的粒徑大于5的雜質(zhì)數(shù)量。

清潔度檢測方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB / 82 1-2005進行，用于確定中小功率內(nèi)燃機的清潔度。氣缸體清潔度檢查主要包括以下步驟：

 1：提取通過生產(chǎn)線檢查的氣缸體組件。 

在潔凈度檢查室中使用120號溶劑或工業(yè)汽油進行手動清潔，或使用壓力沖洗來充分沖洗或沖洗被測部件，主要包括：氣缸體的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，Tappet孔表面，氣缸孔表面，主油道，輔助油道，EVB油孔。 

 2：使用事先浸有清潔劑的尼龍刷清潔氣缸體的被測部分，并將所有雜質(zhì)沖洗到容器中。 

 3：用干凈的清潔劑在容器中清洗用過的餐具。 

 4：收集清潔的雜質(zhì)并收集沉淀物，然后使用5 m定量中速濾紙通過真空泵進行過濾。 

 5：將過濾后的雜質(zhì)放入干燥箱中干燥。 

 6：用微量天平稱重，減去濾紙的重量，即使雜質(zhì)的重量，重量也代表氣缸體的清潔度。

 7：對雜質(zhì)進)行分析 , 并將結(jié)果填人 清潔度分析報告。

提高清潔度的其他措施：

 1：在生產(chǎn)車間增加集中式油霧收集裝置和除塵裝置，以減少車間灰塵，確?？諝赓|(zhì)量。最好使用全封閉，全空調(diào)的生產(chǎn)車間。 

 2：粗加工和精加工，干加工和濕加工應(yīng)盡可能分開，并應(yīng)管理成品氣缸體的封閉區(qū)域。 

 3：當(dāng)工件在各個處理步驟之間流動時，請盡可能使用滾道，并盡量減少叉車的搬運。當(dāng)必須使用叉車旋轉(zhuǎn)工件時，請使用無塵叉車。 

 4：過程中的操作人員，尤其是在最后清潔之后，應(yīng)戴白手套，以免在最后清潔之后對氣缸體造成二次污染。 

 5成品氣缸體從生產(chǎn)線中取出后，應(yīng)在運輸前進行保護，可用透明的塑料袋包裹以防止車間內(nèi)的粉塵污染。